瑞安UG模具设计培训

时间 2024/12/14 17:17:23

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来源：乐清志成模具数控培训学校||乐清石帆街道朴湖二村十字路口旁

瑞安UG模具设计培训数控编程培训通常以熟练数控车床操作、通过大量训练达到快速编程为目标，按照企业级要求训练，让学员掌握加工技巧和工艺，毕业后即可上岗。培训一般具有大量实训、学会为止、对口就业等特色，适应对象包括初高中及以上学历（无需任何基础）的人员以及社会普工等有志青年

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数控机床零件编程实例分析
以下通过几个数控车床编程实例来详细阐述编程过程。
实例一：车削简单外圆零件
零件分析与工艺规划
零件情况：如图2 - 16所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，要求数控车削端面、外圆。
工艺方案：对于短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。
工步顺序：首先粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量；然后精车φ40㎜外圆到尺寸。
机床与刀具选择
机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控车床CK0630型数控卧式车床即可达到要求。
刀具选择：根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
切削用量确定：切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定。
工件坐标系、对刀点和换刀点确定
工件坐标系：确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。
对刀点：采用手动试切对刀方法把点O作为对刀点。
换刀点：设置在工件坐标系下X55、Z20处。

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CNAME = "L01"
R105 = 1
R106 = 0.25
R108 = 1.5（设置坯料切削循环参数）
R109 = 7
R110 = 2
R111 = 0.3
R112 = 0.08
N35R105 = 5（设置坯料切削循环参数）
R100 = 29.8
R101 = - 3
R102 = 29.8（设置螺纹切削循环参数）
R103 = - 18
R104 = 2
R105 = 1
R106 = 0.1
R109 = 4
R110 = 2
R111 = 1.24
R112 = 0
R113 = 5
R114 = 1
N10G03X24Z0CR = 12
通过这个实例可以看出，数控车床编程需要根据零件的具体要求，合理选择加工路线、装夹方法、刀具以及确定各项加工参数，然后按照数控系统的指令规则编写程序。不同的数控系统可能会有不同的指令代码和编程格式，所以编程时需要根据设备类型进行相应的调整。

二、编程中的关键要素分析
刀具轨迹计算：在编程时，绝大部分数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点（或切点）的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。这是确定刀具运动轨迹的关键步骤，直接影响加工精度。
加工参数确定：如主轴转速、进给速度、切削深度等加工参数需要根据工件材料、刀具材料、加工要求等因素综合确定。例如，在上述实例中，粗加工、精加工、切槽和车螺纹时的主轴转速和进给速度都有所不同，这是为了在保证加工质量的前提下提高加工效率。
编程原点选择：编程原点的选择也很重要，它是计算刀具运动轨迹坐标值的参考点。在上述实例中，选择轴心线与球头中心的交点为编程原点，不同的零件可能需要根据其形状、加工要求等选择合适的编程原点。

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在加工过程中，要严格按照工艺要求进行操作，确保每个工序的加工质量。对于一些有特殊要求的零件，如高精度的模具零件，可能需要采用多次装夹、多道工序加工的方式来保证加工精度。同时，要合理安排加工顺序，提高加工效率，例如对于多个相同零件的加工，可以采用批量加工的方式，减少刀具的更换次数和机床的空转时间。
与相关部门协作配合
在产品试制及批量生产过程中，要与技术部门协调处理技术难题。例如，当遇到新的加工工艺或者复杂的零件加工时，技术部门可能会提供技术支持和解决方案，CNC操作工要积极配合技术人员进行工艺试验和改进。如果在加工过程中发现工艺存在不合理之处，要及时向技术部门反馈，提出改进的建议。
与质检部门积极配合，共同保证产品质量。除了在加工过程中的自我检验外，还要接受质检部门的抽检和最终检验。如果质检部门发现产品存在质量问题，CNC操作工要积极配合进行原因分析和整改措施的制定。例如，当一批零件被质检部门判定为不合格时，操作工要与质检人员一起检查是加工工艺、刀具还是机床本身的问题，然后根据分析结果进行调整和改进。
在生产过程中，还要与其他部门如物料供应部门、生产计划部门等进行沟通协作。物料供应部门要及时提供加工所需的原材料、刀具等物资，CNC操作工如果发现物料供应不足或者存在质量问题，要及时通知物料供应部门；生产计划部门要合理安排生产任务，CNC操作工要根据生产计划调整自己的工作进度，确保生产任务的顺利完成。
持续改进工作
在加工过程中，要不断寻求提高加工效率和产品质量的方法。例如，通过优化编程，减少刀具的空行程时间，提高切削效率；或者通过调整加工工艺参数，提高零件的表面质量。对于加工过程中出现的问题，要进行总结分析，提出改进的方案，防止类似问题的再次发生。
协助生产，提供持续改进的方案，对产品的质量、生产进度、检测进行跟踪，以达到甚至超过质量、产量、成本及生产效率的要求。例如，如果发现某一加工工序的废品率较高，要分析是由于设备精度、操作方法还是材料问题造成的，然后针对性地提出改进措施，如对设备进行精度调整、优化操作流程或者更换材料供应商等，从而降低废品率，提高生产效益。

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CSDN博客
《MC 2017数控车床编程基础到精通详细视频教程》：这一教程提供了从基础到精通的详细视频内容，适合想要深入学习数控车床编程的初学者。它有较高的文章浏览阅读量，说明其受到了一定的关注和认可。可以通过链接获取相关视频教程，并且还提供了提取码方便下载学习，内容包括数控车床编程的各个方面，从基础的编程概念到实际操作中的各种技巧都有涉及11。
教材类教程
官方手册
官方手册对于初学者来说是理解数控车床编程不可或缺的基础。这些手册详细介绍了控制系统的功能、命令及操作方法，并通常以示例和图表来阐述编程的基本原理和步骤。不同型号的数控车床会有对应的官方手册，由设备制造商提供，针对特定车床进行深入解析，能够保证读者获得准确而深入的信息，这是其他教材难以比拟的12。

课程介绍

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注意事项：程序书写应规范，便于表达和交流；熟悉数控机床的性能与指令，合理使用各指令和程序段编写的技巧。23
4. 制作控制介质，输入程序信息
直接输入：通过CNC机床的操作面板，在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中。
控制介质：根据CNC系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上（如穿孔带、磁带、磁盘等），再通过输入装置将程序信息输入到CNC系统程序存储器中。3
5. 程序校验与首件试切
图形模拟：在有图形模拟功能的数控机床上，进行图形模拟加工，检查刀具轨迹的正确性。
空运行检验：对无图形模拟功能的数控机床，进行空运行检验。
首件试切：通过首件试切，检查加工误差和零件的加工精度，必要时修改加工程序或采取刀具尺寸补偿等措施，直到加工出符合图样要求的零件为止。23
6. 自动编程
适用场合：对于具有复杂形面的零件或加工程序很长的零件，采用自动编程方式。
编程过程：使用装有编程系统软件的计算机或专用编程机完成编程工作，生成刀具路径，通过模拟仿真模块进行干涉检查，生成安全稳定的NC代码，传输到车间和数控机床。3
以上步骤确保了数控编程的完整性和准确性，能够有效提高加工效率和产品质量。

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2. 数控车床加工工艺与项目仿真实践
在一些高校的课程实践中，如沈阳航空航天大学的《数控车床加工工艺与项目仿真实践》课程，采用“分层次项目引领型”课程结构。
（1）项目流程
以工作任务为中心，依据企业工作流程，通过任务下发、图样分析、加工工艺分析、工装夹具的选择、程序编制、虚拟仿真、加工及检测等环节进行训练。
（2）能力培养
通过这样的实践课程，学生的编程能力、工艺分析能力和数控机床操作能力得到训练，并且在项目引领下实现理论与实践的统一。同时，在形式上通过【任务描述】【知识目标】【技能目标】【知识准备】【任务实施】【检测评分】【任务反馈】等环节，引导学生思考，突出重点和难点，有利于增强学生的工程实践能力，培养学生的劳动精神和工匠精神，为以后从事机械行业奠定基础17。
3. 综合零件加工
在企业实际生产或职业技能竞赛中，常常会遇到综合零件的加工任务。
（1）工艺规划复杂性
这种零件可能包含多个不同类型的特征，如内外圆柱面、内外锥面、螺纹、槽等。工艺规划时需要综合考虑各个特征之间的关系，合理安排加工顺序，避免重复装夹和多次定位带来的误差。例如，对于有内孔和外圆的零件，可以先加工外圆，然后以外圆为基准加工内孔，这样可以提高内外圆的同轴度精度。
（2）编程与加工挑战
在编程方面，要根据不同的加工特征编写相应的程序段，并且要保证程序的连贯性和准确性。在加工过程中，要不断调整切削参数，以适应不同材料和加工要求。同时，由于综合零件的加工时间较长，还需要注意刀具的磨损情况，及时更换刀具，以确保加工尺寸的精度。
数控车床机械加工技能常见问题与解决方法
1. 刀具相关问题
（1）刀具寿命与磨损判断
在机床自动加工过程中，需要判断刀具的良好状况以及使用寿命。可以通过切削时听声音、切削过程停机定时检查或触摸刀尖、根据表面光洁度分析判断等方法来判断刀具的磨损情况。如果刀具磨损严重，会导致加工尺寸偏差、表面粗糙度变差等问题，此时需要及时更换刀具。

课程特色：

1.师资力量雄厚，各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验，富有责任心，老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量，紧紧围绕课堂教学，优化教学过程，增强教学的有效性。

3.舒适的学习环境，校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。

4.良好的交通条件，校区周边交通便利，停车方便，公交可直达校区。

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