海盐快走丝培训

时间 2025/1/21 15:53:47

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来源：嘉兴鼎铭数控编程培训中心||浙江省嘉兴市南湖区信诚路嘉兴总部商务花园

海盐快走丝培训模仁编程与出图：模仁是模具的核心部件，其编程要求较高。培训课程会教授如何对模仁进行编程，包括粗加工、精加工等不同阶段的编程策略。同时，还要学习如何根据编程结果生成相应的工程图纸，标注出尺寸、公差、粗糙度等技术要求。

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三、灵活运用刀具半径补偿功能
补偿刀尖圆弧半径
在车削圆锥面、圆弧面等形状时，由于车刀刀尖实际上是一个圆弧，而编程时通常将刀尖视为一个点，如果不进行刀具半径补偿，就会产生加工误差。通过设置刀具半径补偿功能（G41为左补偿，G42为右补偿），可以根据刀尖圆弧半径的大小自动调整刀具的运动轨迹，从而保证加工精度。例如，在车削一个带有圆弧轮廓的轴类零件时，先测量出所用刀具的刀尖圆弧半径，然后在程序中正确设置刀具半径补偿指令和参数，就能准确地加工出符合要求的圆弧形状。
方便刀具更换与调整
当需要更换刀具或者对刀具进行调整时，刀具半径补偿功能可以使程序不需要做大量修改。只要新刀具的刀尖圆弧半径与原刀具相同或者相近，只需要调整刀具半径补偿值即可。例如，在批量生产中，刀具磨损后需要更换新刀具，只需要重新测量新刀具的刀尖圆弧半径，然后修改刀具半径补偿值，就可以继续使用原来的加工程序进行加工，大大提高了生产效率。
四、高效利用编程软件
自动编程功能
现在的数控车床编程软件（如Mastercam、UG等）都具有自动编程功能。利用这些软件，可以通过输入零件的三维模型或者二维图纸信息，自动生成数控车床程序。对于复杂形状的零件，自动编程可以大大缩短编程时间，减少编程错误。例如，在加工一个具有复杂曲面的回转体零件时，使用Mastercam软件的自动编程功能，只需要将零件的三维模型导入软件，设置好加工参数（如刀具、切削用量、加工策略等），软件就可以自动生成加工程序，而且生成的程序经过软件的仿真验证，可以有效避免刀具碰撞等问题。

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（二）编程的一般规则和相关设定
直径编程与半径编程
在数控车编程中，直径方向（X方向）系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。在实际加工中，大多数情况下采用直径编程，因为回转体零件图纸的径向尺寸标注和加工时的测量都是直径值，这样便于编程计算。例如，在车削一个直径为40mm的外圆时，采用直径编程直接写X40即可，如果采用半径编程则需要写X20，并且要对系统进行相应的设定更改，否则会导致加工尺寸错误5、14、17。
X向和Z向的脉冲当量关系
一般来说，X向的脉冲当量应取Z向的一半。脉冲当量是指每个脉冲信号使数控机床移动部件产生的位移量。由于车床在X方向（直径方向）的移动量是半径方向的两倍，为了保证加工精度，X向的脉冲当量设置为Z向的一半。例如，在进行一些精密的圆弧加工或者锥面加工时，这种脉冲当量的设置可以使加工出来的零件形状更加精确，避免因为脉冲当量设置不合理而产生的形状误差。

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车床编程实例：
简单轴类零件加工：例如加工一个直径为50mm，长度为100mm的光轴。首先进行工艺分析，确定加工顺序为粗车、精车。在编程时，使用绝对值编程方式，设定坐标系原点在工件右端面中心。粗车时，使用G00快速定位到起始点，然后使用G01直线插补指令进行切削，设置合适的切削深度和进给量。精车时，同样使用G01指令，但切削深度更小，以保证加工精度。在这个过程中，需要考虑刀具的选择，如选用合适的车刀，并且根据刀具半径进行半径补偿设置。
带有台阶的轴类零件：假设要加工一个带有两个台阶的轴，大端直径为60mm，长度为30mm，小端直径为40mm，长度为70mm。编程时，要分别对每个台阶进行加工。先粗车大端台阶，然后再粗车小端台阶，最后进行精车。对于每个台阶的加工，都需要准确计算坐标点，使用G01指令进行直线切削。在台阶的过渡处，可能需要使用倒角指令来保证过渡的平滑。这个案例涉及到更多的坐标计算和加工顺序的安排，能够锻炼初学者的编程能力。
铣床编程实例：
平面铣削：加工一个矩形的平面，长为100mm，宽为80mm。首先确定刀具，选择合适的铣刀，如直径为20mm的立铣刀。在编程中，使用G00快速定位到起始点，然后使用G01指令按照矩形的轮廓进行铣削。在铣削过程中，要设置合适的切削深度、进给量和切削速度。例如，切削深度可以设置为5mm，进给量为100mm/min，切削速度根据刀具和材料的特性来确定。为了保证平面的平整度，可能需要进行多次分层铣削。
圆形轮廓铣削：对于一个直径为80mm的圆形轮廓的铣削。可以使用G02或G03指令来实现圆形的加工。首先确定圆心的坐标，然后根据刀具半径和加工余量计算出刀具的轨迹。在编程时，设置好刀具的起始点、终点以及圆弧的圆心坐标，同时要注意选择合适的加工平面（如G17表示XY平面）。这个案例能够让初学者掌握圆弧插补指令的使用方法以及圆形轮廓加工中的坐标计算。

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程序格式
播报
编辑
程序段格式
一个数控加工程序是若干个程序段组成的。程序段格式是指程序段中的字、字符和数据的安排形式。
程序段格式举例：
N30　G01　 X88.1　 Y30.2 　F500 　S3000 　T02 　M08；
N40 X90；（本程序段省略了续效字“G01，Y30.2，F500，S3000，T02，M08”，但它们的功能仍然有效）
在程序段中，必须明确组成程序段的各要素：
移动目标：终点坐标值X、Y、Z；
沿怎样的轨迹移动：准备功能字G；
进给速度：进给功能字F；
切削速度：主轴转速功能字S；
使用刀具：刀具功能字T；
机床辅助动作：辅助功能字M。
程序格式语法
1）程序开始符、结束符
程序开始符、结束符是同一个字符，ISO代码中是%，EIA代码中是EP，书写时要单列段。
2）程序名
程序名有两种形式：一种是英文字母O（%或P）和1～4位正整数组成；另一种是由英文字母开头，字母数字多字符混合组成的程序名（如TEST1 等）。一般要求单列一段。

课程介绍

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三、对刀点和换刀点的设置
对刀点的设置
对刀点是刀具在数控车床坐标系中的起始点，也是刀具相对零件运动的起点。对刀点的选择要方便对刀操作，并且在加工过程中能够保证刀具与零件、夹具等不会发生碰撞。一般选择在零件的设计基准或者工艺基准上，例如对于轴类零件，可以选择在右端面的中心位置作为对刀点。对刀点确定后，通过对刀操作，将刀具的位置信息输入到数控系统中，以便数控系统能够准确控制刀具的运动轨迹。
换刀点的设置
换刀点是在加工过程中需要更换刀具时，刀具所到达的位置。换刀点的设置要确保刀具在换刀过程中不会与零件、夹具或者工作台发生碰撞。通常换刀点设置在远离加工区域的安全位置，其坐标值要根据机床的具体结构和加工零件的尺寸等因素来确定。例如，对于小型数控车床，换刀点的X坐标可以设置为机床的最大行程加上一定的安全距离，Z坐标可以设置为远离零件和夹具的位置，如Z = 100mm以上。

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循环指令
数控车床编程中有多种循环指令，如G71、G72、G73等。G71为外径粗车循环指令，它可以自动完成多次切削，减少编程的工作量。例如，对于一个长轴类零件的粗加工，只需要设置好每次切削的背吃刀量、退刀量等参数，就可以通过G71指令快速完成粗加工编程。G72是端面粗车循环指令，适用于对端面进行多次粗加工的情况。G73是仿形粗车循环指令，适合加工毛坯形状与成品形状相似的零件。正确理解和运用这些循环指令，可以大大提高编程效率和加工精度16。
刀具补偿指令
刀具补偿指令包括刀具半径补偿（G41、G42）和刀具长度补偿（G43、G44）。在车削加工中，刀具磨损或者更换刀具后，刀具的半径和长度可能会发生变化。通过刀具半径补偿指令，可以在不修改程序中零件轮廓尺寸的情况下，对刀具半径的变化进行补偿。例如，使用G41指令表示刀具左补偿，G42表示刀具右补偿。在加工一个带有圆弧轮廓的零件时，如果刀具磨损了，只需要在程序中调整刀具半径补偿值，就可以保证加工出来的零件尺寸仍然符合要求。刀具长度补偿指令则在刀具长度发生变化时，能够调整刀具在Z轴方向的位置，确保加工深度的准确性

课程特色：

1.师资力量雄厚，各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验，富有责任心，老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量，紧紧围绕课堂教学，优化教学过程，增强教学的有效性。

3.舒适的学习环境，校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。

4.良好的交通条件，校区周边交通便利，停车方便，公交可直达校区。

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