适用范围的不同
CNC编程
复杂形状和高精度加工：适用于加工复杂形状的零件，如具有复杂曲面的汽车发动机缸体、航空发动机叶片等。这些零件的加工需要多轴联动，CNC编程可以精确地协调各个轴的运动，实现复杂形状的加工。同时，对于高精度要求的零件加工，CNC编程也能够满足要求。例如，在制造高精度的光学镜片模具时，CNC编程可以将模具的型腔加工到很高的精度，确保镜片的成型质量。
批量生产：在批量生产中具有很大的优势。一旦编写好CNC程序，可以很方便地在多台数控加工中心上使用相同的程序进行加工，保证产品的一致性。而且，通过优化程序，可以提高生产效率，降低生产成本。例如，在生产手机外壳等大批量零件时，CNC编程可以确保每个外壳的尺寸和形状精度一致，并且能够快速高效地完成加工任务。
传统编程
简单零件和单件小批量生产：对于一些简单形状的零件，如简单的轴类零件、平板类零件等，传统编程（手工编程）可以满足加工要求。而且在单件小批量生产时，如果加工的零件相对简单，手工编程的灵活性较高，可以快速根据零件的实际情况进行编程。例如，在机械维修车间，偶尔需要加工一个简单的替换零件，手工编程就可以满足需求，不需要使用复杂的CNC编程软件。
编程效率和灵活性
CNC编程
高效编程：借助于先进的编程软件，CNC编程的效率较高。例如，使用UG编程软件，编程人员可以通过导入零件的三维模型，然后利用软件的自动编程功能，快速生成初步的CNC程序。软件可以自动进行刀具路径规划、切削参数设置等操作，编程人员只需要根据实际情况进行一些调整和优化即可。
灵活性受限：虽然CNC编程在大多数情况下效率很高，但在某些特殊情况下，其灵活性可能会受到一定的限制。例如，当加工一些具有特殊工艺要求或者非标准形状的零件时，可能需要对编程软件进行深入的定制和调整，这对于编程人员的要求较高。而且，如果数控系统不兼容某些编程软件生成的代码，也会带来一些不便。
传统编程
编程效率低：如前所述，传统编程（手工编程）由于需要大量的人工计算和指令编写，编程效率较低。尤其是对于复杂零件的编程，可能需要花费较长的时间来完成。
高度灵活：传统编程在面对一些特殊的加工要求或者非标准的加工工艺时，具有较高的灵活性。因为编程人员可以根据实际情况直接编写指令代码，不受编程软件功能的限制。例如，在进行一些特殊的手工研磨工艺的编程时，手工编程可以根据研磨的具体要求（如研磨的力度、方向、路径等）进行灵活编写。
优秀的CNC编程实例（数控加工中心）
型腔加工实例
零件分析与工艺规划
零件特征：假设要加工一个具有复杂型腔的模具零件，型腔内部有多个凸起、凹槽和斜面，材料为模具钢，硬度较高。
工艺规划：首先进行粗加工，使用较大直径的