平湖电火花培训

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平湖电火花培训2025/1/22 9:18:54

平湖电火花培训很多培训机构的案例教学中，案例都源于工厂实际生产。这些案例具有较强的针对性、时效性和实战性。例如上海铭传模具数控培训，其案例教学中的案例与工厂有高度的关联性，通过这些案例，学员可以学习到在实际工厂生产中如何进行数控编程、如何解决遇到的问题等。案例涵盖了各种类型的零件加工，如模具零件、机械零件等，让学员接触到不同的加工需求和编程思路。

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数控车床零件加工工艺
一、工艺分析的重要性与基本原则
在数控车床加工零件时，工艺分析是确保零件加工质量、提高生产效率以及降低成本的关键环节。其基本原则主要围绕着保证加工零件的技术要求、提高生产率和降低生产成本这三点展开。首先，要保证加工出合格的产品，这就需要对零件的各项技术要求有深入的理解，例如尺寸精度、形状精度、表面粗糙度等。例如在加工高精度的轴类零件时，每一个尺寸公差都必须严格控制，哪怕是微小的偏差都可能导致零件报废1。其次，提高生产率对于企业的经济效益至关重要。这可以通过合理选择加工方法、优化加工路线等方式来实现。比如，对于批量生产的零件，可以采用自动化程度高的加工工艺，减少加工过程中的辅助时间。最后，降低生产成本是企业生存和发展的必然要求。在工艺分析过程中，要综合考虑毛坯材料、刀具选择、加工设备等多方面因素，以达到在保证质量的前提下降低成本的目的。

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数控车床编程技巧分享
一、合理规划刀具路径
减少空行程
在规划刀具路径时，要尽量减少刀具的空行程，即刀具在不切削工件的快速移动距离。例如，在车削一个轴类零件时，如果需要先车削一端的外圆，再车削另一端的外圆，应合理安排刀具的起始位置和移动路线，避免刀具在工件上方或周围做过多的无意义快速移动。这样可以节省加工时间，提高生产效率。
优化切削顺序
根据零件的形状和加工要求，优化切削顺序。对于具有多个特征（如外圆、槽、螺纹等）的零件，应先加工对后续加工影响较小的特征，后加工关键特征。比如在车削一个既有外圆又有螺纹的零件时，可以先粗车外圆，再车螺纹，最后精车外圆，这样可以避免在车螺纹时对外圆尺寸产生影响，同时也能保证螺纹的加工精度。
利用固定循环指令
数控车床编程中的固定循环指令（如G71、G72、G73等）可以大大简化编程过程。例如，G71是外圆粗车固定循环指令，通过设置合适的参数（如背吃刀量、退刀量、精车余量等），可以用很少的程序段完成外圆的粗车加工。在加工余量较大的轴类零件时，使用G71指令可以快速去除大量余量，减少编程工作量，并且能够保证加工精度。
二、准确设置切削用量

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优点：
编程效率高，减少人为错误。
可以处理复杂的几何形状和多轴联动加工。
生成的程序更加优化，提高加工质量和效率。
缺点：
需要购买和维护专门的软件，成本较高。
对编程人员的计算机操作技能要求较高。
二、数控编程步骤
数控编程通常包括以下几个步骤：
1. 分析零件图
目的：确定零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等。
方法：仔细阅读零件图样，了解零件的技术要求。
示例：加工一个航空航天领域的高精度零件，材料可能是钛合金，形状复杂，尺寸精度要求极高，批量可能较小。
2. 工艺处理
目的：确定零件的加工方法、加工路线及切削用量等工艺参数。
方法：
选择合适的工夹具和装夹定位方法。
确定对刀点、换刀点、进给路线等。
计算主轴转速、进给速度和切削深度等切削用量。
示例：在加工一个轴类零件时，可能采用三爪自定心卡盘装夹，对刀点设置在工件右端面与轴心线的交点，根据刀具和工件材料确定合适的主轴转速、进给速度和切削深度等。

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数控机床零件编程实例
一、数控车床编程实例
简单轴类零件编程
假设要加工一个直径为
Φ
30
�
�
Φ30mm，长度为
50
�
�
50mm的轴类零件，毛坯为直径
Φ
35
�
�
Φ35mm的棒料。加工工序为：先进行粗车，留
0.5
�
�
0.5mm的精加工余量，然后进行精车。
首先确定编程坐标系，将编程原点设置在零件的右端面中心。选择刀具，粗车刀为T01，精车刀为T02。
以下是使用FANUC数控系统的编程示例：
粗车程序（O1001）：
N10 G50 X100 Z100;（设定坐标系，定义换刀点位置）
N20 M03 S500;（主轴正转，转速为500r/min）
N30 T0101;（选择粗车刀，并调用刀具补偿）
N40 G00 X36 Z2;（快速定位到粗车起始点）
N50 G99 G01 Z - 50 F0.2;（以
0.2
�
�
/
�
0.2mm/r的进给速度粗车外圆）
N60 X40;（退刀）
N70 G00 Z2;（快速返回起始高度）
N80 X32;（定位到下一次粗车的起始直径）
N90 G01 Z - 50;
N100 X36;
N110 G00 Z2;
N120 X28;
N130 G01 Z - 50;
N140 X32;
N150 G00 Z2;
N160 M05;（主轴停止）
N170 T0100;（取消刀具补偿）

课程介绍

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刀具磨损和安装问题
原因：刀具磨损后，刀具的切削刃形状发生变化，会导致加工尺寸偏差。刀具安装不正确，如刀具的中心高与工件中心不一致，会产生径向力，影响加工精度。
解决方法：及时更换磨损的刀具，在安装刀具时，使用刀具对刀仪精确调整刀具的中心高，确保刀具与工件的相对位置正确。
编程和工艺参数问题
原因：编程时，如果坐标计算错误或者切削参数选择不合理，例如切削深度过大、进给量不均匀等，会导致加工偏差。
解决方法：仔细检查编程代码中的坐标值，合理选择切削参数，根据工件材料和刀具材料，参考切削手册确定合适的切削深度、进给量和切削速度。
二、撞刀问题
问题描述
撞刀是数控车床编程和加工过程中较为严重的问题，它会损坏刀具、工件甚至机床，造成经济损失。
产生原因及解决方法
编程错误
原因：在编程时，如果没有正确计算刀具的运动轨迹，例如刀具的切入和切出路径设置不当，就可能导致撞刀。比如在进行内孔加工时，刀具快速定位的位置不合理，直接进入孔内可能会撞到孔壁。
解决方法：在编程过程中，仔细规划刀具的运动路径，进行坐标计算时要准确无误。对于复杂的加工形状，可以通过绘图软件辅助计算刀具轨迹。同时，在程序运行前，进行模拟仿真，检查是否存在碰撞的可能性。
操作失误

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数控车床编程教学
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数控车床编程基础教程
数控车床编程是一项需要系统学习的技能，以下是一些基础的知识：
一、数控车编程特点4
编程坐标方式多样
可以采用绝对值编程（用X、Z表示）、增量值编程（用U、W表示）或者二者混合编程。绝对值编程时，坐标值是相对于编程原点的固定值；增量值编程则是相对于前一位置的坐标变化量。例如，在加工一个轴类零件时，如果使用绝对值编程，对于某一轴向上的点，其坐标是从编程原点开始计算的固定数值。而增量值编程则是计算该点相对于前一加工点在该轴向上移动的距离。
直径方向（X方向）系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。在实际编程中，直径编程符合大部分机械加工的习惯，因为在车削外圆或内孔时，通常以直径尺寸来衡量零件的规格。
脉冲当量不同
X向的脉冲当量应取Z向的一半。脉冲当量是数控装置每发出一个脉冲信号，机床移动部件的位移量。这一特性与数控车床的结构和加工特点有关，因为在车削加工中，X方向（径向）的精度对零件尺寸的影响相对Z方向（轴向）更为敏感。

课程特色：

1.师资力量雄厚，各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验，富有责任心，老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量，紧紧围绕课堂教学，优化教学过程，增强教学的有效性。

3.舒适的学习环境，校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。

4.良好的交通条件，校区周边交通便利，停车方便，公交可直达校区。

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