数控车床机械加工技能基础知识
数控车床是由计算机、数控系统和机床三部分组成的自动化加工设备,通过数控系统对机床进行指令控制,从而实现对工件的自动加工。它具有加工精度高、生产效率高、灵活性强和自动化程度高等优点,在现代制造业中不可或缺1。
1. 数控车床的基本结构
数控车床的主体结构包含床身、主轴、工作台、刀架等部分。床身作为机床的支撑结构,为主轴、工作台等部件提供稳定的基础。主轴是主要加工部件的旋转轴,其转速、精度等参数直接影响加工效果。工作台用于夹持工件,确保工件在加工过程中的稳定性。刀架则用于安装刀具,不同类型和规格的刀具可安装在刀架上,以满足不同的加工需求1。
2. 刀具选择
刀具选择涉及刀具材料、形状、尺寸和涂层等方面。关键在于依据工件材料和加工要求来确定合适的切削速度、进给速度和切削深度,从而提高加工效率和工件质量。例如,加工硬度较高的材料时,可能需要选择硬质合金等耐磨性较好的刀具材料;对于复杂形状的加工,要选择形状合适的刀具,像成型刀具可用于加工特定形状的轮廓等。
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程序校验:进行程序校验,确保程序无误。数控机床加工零件编程基础
数控机床编程是通过特定的代码和指令来控制机床的运动、刀具的选择、切削参数等,从而实现对零件的精确加工。
一、数控编程的坐标系
机床坐标系
机床坐标系是数控机床的基本坐标系,它是由机床生产厂家在制造机床时确定的。通常,机床坐标系的原点(机床零点)是固定的,例如数控车床的机床原点一般位于主轴旋转中心与卡盘后端面的交点处。在机床坐标系中,有X、Y、Z等坐标轴,不同类型的数控机床坐标轴的定义有所不同。对于数控车床,Z轴通常平行于主轴轴线,正方向为刀具远离工件的方向;X轴在水平面内,且垂直于Z轴,对于前置刀架车床,X轴正方向为刀具远离主轴轴线的方向3。
编程坐标系(工件坐标系)
编程坐标系是编程人员在编程时根据零件图纸确定的坐标系。它的原点(编程原点)一般选择在零件的设计基准或工艺基准上,这样便于编程计算。例如,对于一个轴类零件,可以将编程原点选择在零件的右端面中心。编程坐标系的坐标轴方向与机床坐标系的坐标轴方向保持一致。在编程过程中,使用编程坐标系可以方便地确定零件上各点的坐标位置,提高编程效率和准确性3。
对刀操作:进行对刀操作,确保刀具与工件的相对位置正确。
试加工:进行试加工,测量加工结果,必要时进行修调。
正式加工:确认一切正常后,进行自动加工。
通过以上步骤,可以有效地完成数控机床加工零件的编程工作。
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