实例二:车削变速手柄轴
零件分析与工艺规划
零件情况:如图2 - 17所示变速手柄轴,毛坯为φ25㎜×100㎜棒材,材料为45钢。
工艺方案:对于细长轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆一头,使工件伸出卡盘85㎜,用顶尖顶持另一头,一次装夹完成粗精加工。
工步顺序:手动粗车端面;手动钻中心孔;自动加工粗车φ16㎜、φ22㎜外圆,留精车余量1㎜;自右向左精车各外圆面(倒角→车削φ16㎜外圆,长35㎜→车φ22㎜右端面→倒角→车φ22㎜外圆,长45㎜);粗车2㎜×0.5㎜槽、3㎜×φ16㎜槽;精车3㎜×φ16㎜槽,切槽3㎜×0.5㎜槽,切断。
机床与刀具选择
机床设备:选用经济型数控车床CK0630型数控卧式车床。
刀具选择:根据加工要求,选用五把刀具,T01为粗加工刀(90°外圆车刀),T02为中心钻,T03为精加工刀(90°外圆车刀),T05为切槽刀(刀宽为2㎜),T07为切断刀(刀宽为3㎜,刀具补偿设置在左刀尖处)。同时把五把刀在自动换刀刀架上安装好,且都对好刀,把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
切削用量确定:依据机床性能、相关手册并结合实际经验确定。
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基本步骤
⒈分析零件图确定工艺过程
刀路(3张)
对零件图样要求的形状、尺寸、精度、材料及毛坯进行分析,明确加工内容与要求;确定加工方案、走刀路线、切削参数以及选择刀具及夹具等。
⒉数值计算
根据零件的几何尺寸、加工路线、计算出零件轮廓上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标等。
⒊编写加工程序
在完成上述两个步骤后,按照数控系统规定使用的功能指令代码和程序段格式,编写加工程序单。
⒋将程序输入数控系统
程序的输入可以通过键盘直接输入数控系统,也可以通过计算机通信接口输入数控系统。
⒌检验程序与首件试切
利用数控系统提供的图形显示功能,检查刀具轨迹的正确性。对工件进行首件试切,分析误差产生的原因,及时修正,直到试切出合格零件。
虽然,每个数控系统的编程语言和指令各不相同,但其间也有很多相通之处.
功能代码
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