。例如,当使用直径为10mm的硬质合金刀具加工铝合金零件,切削速度选择150m/min时,计算得出主轴转速约为4775r/min。
进给速度(f)影响加工表面质量和加工效率,要根据刀具材料、工件材料和加工要求来确定。背吃刀量(ap)是指刀具切入工件的深度,粗加工时背吃刀量较大,精加工时则较小,如粗加工时背吃刀量可能为2 - 5mm,精加工时为0.1 - 0.5mm。
设定合理的装夹方法,确保零件在加工过程中的稳定性。装夹方法的选择要考虑零件的形状、尺寸和加工工艺要求。对于轴类零件,可以采用三爪卡盘或顶尖装夹;对于薄板类零件,可能需要使用专用的夹具或真空吸盘来防止变形。(三)设计夹具和刀具
夹具设计
夹具的作用是在加工过程中固定零件,保证零件相对于机床坐标系的正确位置。夹具设计要确保零件在加工过程中稳定可靠,避免因夹紧力不足或不均匀导致零件移动或振动。例如在加工一个薄壁零件时,如果夹具夹紧力过大,可能会导致零件变形,影响加工精度,所以需要设计合适的夹紧点和夹紧力大小。
对于形状复杂的零件,可能需要定制专用夹具。如加工一个具有不规则外形的航空发动机叶片,需要设计专门的夹具来保证叶片在加工过程中的准确定位。同时,夹具的设计要考虑装卸方便,以提高加工效率。
刀具选择
刀具选择需要考虑到材料类型、加工方式(如车削、铣削等)、以及加工精度的要求。对于硬度高的材料,如淬火钢,需要使用硬质合金刀具或陶瓷刀具;对于软质材料,如铝,可以使用高速钢刀具。
在车削加工中,根据加工的部位和精度要求选择不同的车刀,如外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀等。在铣削加工中,对于平面铣削可以使用面铣刀,对于轮廓铣削可能需要立铣刀或球头铣刀。例如加工一个具有复杂曲面的模具,就需要使用球头铣刀来进行精确的曲面加工。加工精度要求高时,需要选择精度等级高的刀具,如一些用于精密加工的刀具,其刃口半径可以达到0.01mm以下。
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数控编程程序格式的基本要求
数控编程的格式要求涵盖了标准化代码使用、程序结构清晰、注释充分及数据输入精确四个方面 2。
一、标准化代码使用
遵循数控系统标准
不同的数控系统有各自定义的代码标准。例如,常见的G代码和M代码在不同数控系统中的功能虽然有相似之处,但也存在差异。像FANUC系统和华中数控系统,在车削类指令方面,虽然有些指令功能相同,但格式有所不同。如内外径车削简洁循环,FANUC系统指令格式为G90X_Z_F_,而华中系统为G80X_Z_L_F_ 27。
程序员需要严格按照所使用数控系统的代码标准进行编程,以确保程序能够被机床正确识别和执行。
符合国际或行业标准
国际标准化组织(ISO)制定了如ISO 6983标准格式,它定义了数控机床程序的结构和语法规则,使得不同数控机床之间可以共享和使用相同的程序文件。这有助于提高数控编程的通用性和兼容性,方便在不同设备和企业之间进行程序交流。
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