复杂零件编程实例(如变速手柄轴)
零件描述与工艺分析
对于变速手柄轴这种细长轴类零件,毛坯为φ25㎜×100㎜棒材,材料为45钢。轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆一头,使工件伸出卡盘85㎜,用顶尖顶持另一头,一次装夹完成粗精加工。
工步顺序较为复杂,包括手动粗车端面、手动钻中心孔、自动加工粗车φ16㎜、φ22㎜外圆(留精车余量1㎜)、自右向左精车各外圆面(倒角→车削φ16㎜外圆,长35㎜→车φ22㎜右端面→倒角→车φ22㎜外圆,长45㎜)、粗车2㎜×0.5㎜槽、3㎜×φ16㎜槽、精车3㎜×φ16㎜槽、切槽3㎜×0.5㎜槽、切断等步骤。
机床设备、刀具、切削用量选择
同样选用经济型数控车床CK0630型数控卧式车床。
根据加工要求,选用五把刀具,T01为粗加工刀(90°外圆车刀),T02为中心钻,T03为精加工刀(90°外圆车刀),T05为切槽刀(刀宽为2㎜),T07为切断刀(刀宽为3㎜,刀具补偿设置在左刀尖处)。将这五把刀在自动换刀刀架上安装好,对好刀并输入刀偏值。
切削用量依据机床性能、手册并结合经验确定。
工件坐标系、对刀点和换刀点确定
确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点,建立XOZ工件坐标系。
采用手动试切对刀方法把点O作为对刀点。
换刀点设置在工件坐标系下X35、Z30处。
编写程序(以CK0630车床为例)
实战教学
系统课程,全真模拟
精选小班
小班授课,精选师资
定制课程
顶尖师资,定制课程
全程管理
专属班主任全程管理, 细致服务
内部教材
精编教材,个性化教学
全程跟踪
贴心服务,全程陪伴
刀具路径问题的预防
使用刀具路径规划软件:借助专业的刀具路径规划软件,这些软件可以根据零件的形状、加工要求等因素,自动生成优化的刀具路径。例如,一些高级的CAM软件可以根据零件的三维模型,考虑刀具的形状、尺寸以及加工工艺要求,生成高效、精确的刀具路径,减少空刀时间和提高加工精度。
进行刀具路径模拟验证:在实际加工之前,使用模拟软件对刀具路径进行模拟验证。通过模拟可以直观地看到刀具的运动轨迹,检查是否存在不合理的地方。例如,在模拟过程中可以发现刀具是否会与工件发生碰撞、刀具路径是否存在冗余等问题,如果发现问题可以及时调整刀具路径的规划。
撞刀、弹刀、过切等问题的预防
准确设置加工参数:对于安全高度、刀具长度、刃长、深度Z轴取数等参数要进行准确的测量和设置。在编写程序单时,要确保程序单上的刀具和实际程序刀具一致,刀具长度(刃长)和实际加工的深度准确无误,深度Z轴取数也要与实际情况相符。例如,在测量工件高度后,根据工件高度合理设置安全高度,确保刀具在快速移动时不会撞到工件。
合理选择刀具和切削参数:根据零件的材料、加工要求等因素合理选择刀具和切削参数。对于不同的材料,要选择合适的刀具类型和材质,同时设置合理的切削速度、进给量和切削深度。例如,加工硬度较高的材料时,要选择硬度更高、耐磨性更好的刀具,并且适当降低切削速度和提高进给量,以避免弹刀和过切等问题。
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