概念与作用
M代码是辅助功能代码，包括各种支持机床操作的功能，像主轴的启停、程序停止和切削液节门开关等等。这些代码与G代码配合使用，才能生成完整的数控程序5。
常见M代码指令及其功能
M00 - 程序暂停指令：这是一个非模态指令，当程序执行到M00时，程序会暂停，此时可以进行一些人工操作，如测量工件尺寸、更换刀具等，按下启动键后程序继续执行5。
M02 - 程序结束指令：也是非模态指令，表示程序结束，常用于程序的最后一行，当执行到M02时，机床的主轴、进给等都会停止，程序运行结束。
M03 - 主轴正转指令：当使用这个指令时，可以通过S参数设置主轴速度，例如M03 S1000将以1000RPM的速度打开主轴使其正转，从而带动刀具进行切削等加工操作。
M04 - 主轴反转指令：与M03相反，用于使主轴反转，同样可以设置转速参数。
M05 - 主轴停止指令：执行该指令时，主轴停止转动，常用于加工结束或者在程序中需要主轴停止的特定位置。
M08 - 切削液开指令：用于打开切削液，在加工过程中提供冷却和润滑作用，以保护刀具和提高加工质量。
M09 - 切削液关指令：与M08相对应，用于关闭切削液。
常见的数控机床编程代码示例
一、G代码示例
直线切割示例
假设我们要在一个平面上从点(0, 0)直线切割到点(10, 10)，进给率为200mm/min。如果采用绝对坐标模式（G90），代码如下：
G90 G21;（设置为绝对坐标模式，单位为毫米）
G01 X10 Y10 F200;（从当前位置直线移动到坐标(10, 10)，速度为200mm/min）
圆弧加工示例
比如要加工一个顺时针方向的圆弧，圆弧起点为(5, 0)，终点为(0, 5)，圆心相对起点的偏移量为I - 5 J0（这里采用相对坐标概念），假设进给率为150mm/min。代码如下：
G90 G21;（设置为绝对坐标模式，单位为毫米）
G01 X5 Y0 F150;（先将刀具移动到圆弧起点(5, 0)）
G02 X0 Y5 I - 5 J0 F150;（以顺时针方向加工圆弧到终点(0, 5)）