嘉善PROE三维设计培训

时间 2025/1/21 15:54:25

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来源：嘉兴鼎铭数控编程培训中心||浙江省嘉兴市南湖区信诚路嘉兴总部商务花园

嘉善PROE三维设计培训综合课程学费：如果是比较全面的数控编程综合培训课程，学费大概在5000 - 8000元。这些课程通常包括多种数控编程软件的学习、复杂零件的编程技巧、高级加工工艺以及数控机床的操作实践等内容。像UG数控编程综合班，学员可以学习到UG软件的全面功能应用，从2D到3D编程，再到模具编程等内容，学费会处于这个区间。

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四、常用指令
数控车床编程中还有一些常用指令：
F功能：用于控制切削进给量。合理设置F值对于保证加工质量和效率非常重要。如果F值设置过大，会导致切削力过大，可能引起工件变形、刀具磨损加剧甚至损坏刀具；如果F值设置过小，则会降低加工效率。F值的确定需要根据工件材料、刀具材料、加工工艺等因素综合考虑。例如，加工硬度较高的材料时，F值应适当减小；使用高速钢刀具时，F值一般比硬质合金刀具要小一些。
数控车床编程入门技巧
一、深入理解编程特点
编程方式选择：在开始编程之前，需要深入理解绝对值编程、增量值编程以及混合编程的适用场景。对于简单的轴类零件，如果形状比较规则，使用绝对值编程可以更直观地根据零件图纸确定坐标值。例如在加工一根光轴时，从右向左依次加工各个轴段，使用绝对值编程，每个轴段的起点和终点坐标都可以直接根据图纸标注确定。而对于一些复杂形状或者需要根据上一步加工结果来确定下一步加工位置的零件，增量值编程或者混合编程就更有优势。比如加工一个带有锥度的轴类零件，在加工锥面部分时，使用增量值编程可以根据锥度的变化规律方便地计算出每个加工点的坐标增量。
直径与半径编程转换：要熟练掌握直径编程和半径编程的转换方法。在实际编程中，如果系统默认是直径编程，当需要使用半径编程时，要清楚如何在系统中进行设置。例如，在加工一些薄壁零件或者小直径的精密零件时，可能需要使用半径编程来提高编程的精度和灵活性。同时，在转换编程方式时，要注意对程序中所有涉及到X方向坐标值的地方进行相应的修改，避免出现编程错误。
脉冲当量的影响：理解X向和Z向脉冲当量的关系对编程精度的影响。由于X向的脉冲当量是Z向的一半，在进行数值计算时，要特别注意X方向的坐标精度控制。比如在加工一个高精度的圆弧轮廓时，要根据脉冲当量的特点合理确定圆弧上各点的坐标值，以确保加工出的圆弧形状符合要求。
二、坐标系的正确建立与应用
原点选择原则：正确选择加工坐标系的原点对于编程和加工非常重要。一般来说，原点应选择在便于测量或对刀的位置。对于轴类零件，如果以右端面为原点，那么在编程时，Z坐标值就表示从右端面开始的轴向距离，这样在计算刀具路径时就比较直观。例如在加工一个有多个轴段的长轴时，每个轴段的长度都可以直接以右端面为基准进行计算。对于盘类零件，有时选择左端面或者圆心作为原点可能更合适。在选择原点时，还需要考虑对刀的便利性，选择一个能够方便准确地进行对刀操作的位置作为原点。
坐标轴方向的确定：明确X轴对应径向，Z轴对应轴向的坐标轴方向定义。在编程时，要根据零件的形状和加工要求，正确确定刀具在X轴和Z轴方向的运动轨迹。例如在车削外圆时，刀具在X轴方向控制切削深度，在Z轴方向控制轴向进给；在车削内孔时，同样是X轴控制孔径的大小，Z轴控制轴向的加工位置。

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编程要点：
在多工序之间的换刀操作时，要准确设置换刀点的位置，确保刀具更换过程中不会与工件或夹具发生碰撞。
在编程中要合理设置切削参数，如外圆粗加工时，切削深度可以为1 - 2mm，进给速度为80 - 100mm/min；内孔加工时，由于刀具刚性相对较弱，切削深度和进给速度要适当减小；螺纹加工时，根据螺距和机床性能确定主轴转速，一般螺距越大，主轴转速越低。
三、高精度要求零件的编程
精密轴类零件
对于一些高精度要求的轴类零件，如航空航天领域的轴类零件，尺寸精度可能要求在±0.01mm甚至更高，表面粗糙度要求达到Ra0.8 - Ra0.4μm。
工艺方案：
在加工前，要对机床进行精确的校准，包括主轴的径向跳动、轴向窜动等指标的检测和调整。
采用多次精车的工艺，每次精车的切削深度逐渐减小，以提高加工精度。例如，次精车切削深度为0.1mm，第二次精车切削深度为0.05mm。
合理选择刀具，使用具有高耐磨性和高精度的刀具，如涂层硬质合金刀具。
编程要点：
在编程时，要精确控制刀具的运动轨迹，使用高精度的坐标值。例如，在进行直线插补时，坐标值的计算要精确到小数点后三位以上。
对于进给速度的控制也要更加精细，根据加工精度要求和刀具性能，选择合适的进给速度，避免因进给速度过快导致表面粗糙度下降。

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自动编程：
自动编程是利用计算机辅助软件来生成数控程序的方法20。编程人员只需根据零件图样的要求，使用数控语言输入相关参数，然后由计算机自动地进行数值计算及后置处理，编写出零件加工程序单。生成的加工程序可以通过直接通信的方式送入数控机床，指挥机床工作。
这种编程方式适用于大批量、单一品种的加工。它能够大大提高编程的效率，快速生成高质量的数控程序，减少了人工计算和编写代码的工作量，降低了出错的概率。同时，借助软件的功能可以对加工过程进行优化，例如选择最佳的刀具路径、切削参数等。
图形化编程：
这是一种较为直观的编程方式。编程人员可以通过图形界面直接绘制零件的几何形状或者导入零件的CAD模型，然后在图形上指定加工工艺信息，如加工区域、刀具路径方向、切削参数等。
图形化编程降低了编程的难度，不需要编程人员深入掌握复杂的代码指令，使得编程过程更加直观、可视化。它适合于一些对编程不太熟悉但具有一定加工工艺知识的人员使用，并且在一些简单零件的编程上能够快速生成程序。但是，对于复杂的加工工艺和特殊的加工要求，可能需要结合其他编程方式或者进行进一步的手动调整。

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数控车床编程入门教程
数控车床编程是一项技术性强且实用的技能，对于初学者来说，找到合适的入门教程至关重要。以下是根据搜索结果整理的一些适合数控车床编程入门的教程推荐：
《零基础学习数控车床》：这是一套非常适合初学者的视频教程，系统地介绍了数控车床的操作和编程技巧，内容通俗易懂。在教程中，将所有通用指令加以解释并实际验证演示，能够让初学者直观地看到指令的作用和效果3。
《手把手教你数控车床编程和实践》：共计31条视频，内容涵盖了数控车床编程和实践的多个方面，例如从什么是CNC机床、CNC设备选型说明到数控车床坐标系讲解等基础知识7。

课程介绍

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CNC编程入门基础知识
一、CNC编程的定义与作用
CNC编程简单来说，就是用一种特殊的语言，将设计图转换为计算机可以理解的指令，使计算机能自动完成图形加工的过程1。在工业生产中，CNC数控机床广泛应用于金属、塑料、陶瓷等材料的加工领域，而CNC编程就成为控制数控机床进行精确加工操作的关键环节。
二、CNC编程的核心代码
CNC编程的核心是G代码和M代码。
G代码
G代码是指控制CNC加工过程中各轴的移动和操作流程的代码。例如，在控制机床坐标轴的移动方面，不同的G代码指令对应着不同的运动方式。像G00指令表示快速定位，机床会以最快的速度移动到指定的坐标位置，这个过程中不进行切削加工，主要用于快速接近或离开工件等操作。而G01指令则是直线插补指令，用于控制刀具沿着直线轨迹进行切削加工，它需要指定刀具的进给速度（通常用F代码表示）以及目标坐标位置。
对于复杂的曲线加工，会用到如G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）指令。这些指令在加工圆形、弧形等零件轮廓时非常关键，编程时需要准确计算圆弧的圆心坐标、半径以及起始点和终点坐标等参数。
M代码
M代码主要用于控制辅助设备。例如，M03指令用于启动主轴正转，在加工过程中，主轴带动刀具旋转，不同的加工材料和刀具类型需要设置合适的主轴转速。M05指令则是停止主轴转动，当一个加工工序完成或者需要更换刀具时，就会用到这个指令。M08指令是打开冷却液，冷却液在加工过程中起到冷却刀具和工件、冲走切屑的作用，有助于提高加工质量和延长刀具寿命；M09指令是关闭冷却液

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三、其他注意事项
刀具路径规划：确定合理的加工路线，尽量把路线上点的坐标值标示出来，这样在编程时才不容易出差错。在规划刀具路径时，要考虑避免刀具与工件、夹具发生碰撞，同时要优化刀具路径，减少空行程，提高加工效率。例如，在车削一个有内孔和外圆的零件时，要合理安排内孔和外圆的加工顺序，以及刀具的进退刀路径。
安全操作：在编写程序时，要始终牢记安全。如果是初学者，最好在老师或有经验的人员指导下进行编程和操作。在首次模拟时，可按控制面板上的“机床锁住”按钮，进行程序的模拟运行，检查程序是否存在逻辑错误或可能导致危险的操作，如刀具碰撞、超行程等。同时，要严格按照数控车床安全操作规程进行操作。
数控车床编程入门实例
一、简单外圆车削实例
零件分析：假设要加工一个简单的轴类零件，其外圆直径为50mm，长度为100mm，材料为45号钢，毛坯为直径55mm的棒料。加工要求为车削外圆至尺寸精度要求，表面粗糙度为Ra3.2μm。
工艺规划：
刀具选择：选用外圆车刀，刀具号设为T01。
切削参数确定：根据45号钢的材料特性和加工要求，主轴转速设为S800r/min，进给量设为F0.2mm/r，切削深度设为ap = 2.5mm（分两次切削，每次切削深度1.25mm）。
加工顺序：先进行粗车，将外圆余量去除，然后进行精车，达到尺寸精度和表面粗糙度要求。
编程实现：

课程特色：

1.师资力量雄厚，各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验，富有责任心，老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量，紧紧围绕课堂教学，优化教学过程，增强教学的有效性。

3.舒适的学习环境，校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。

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